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我们做包装设计有个入行时就定下的硬规矩：绝不把“差不多”当成“够了”，这是我跟师傅学的第一堂课，至今没松过。
做包装设计，盒型的压线是藏在内部的硬功夫，我眼看着师傅早年给一家食品客户改盒型，前前后后测了十七次压线深度，最后用定制的压线刀头，才让盒型拆封时不卡手，又不会漏装内托——那套盒型用了快十年，客户至今还在沿用。
我们两百多位坐班设计师，没人敢随便调潘通色值，哪怕客户说“差不多就行”，也得拿色卡对着自然光、室内灯、货架灯三种光源反复校色；去年有个做美妆的客户，本来要改暖调粉，我们调了五次色值，最后选的色号让货架上的产品比同排竞品亮了三个度，后续销量涨了一成多。
包装设计的材质选的是“用对”而非“用好”，比如给干货客户做包装，我们从不选冗余的厚纸，而是选刚好耐摔的牛卡纸，还得测每卷纸的克重误差；有一次代采时发现供应商的纸克重超标，我们坚决要求更换，哪怕要多等两天生产周期。
做包装设计从来都是先考虑货架适配，而非先做设计稿，我眼看着团队给一家零食客户做设计，先去超市货架量了十二组不同规格的宽度，才把包装尺寸定在刚好能并排摆四个的标准，不占多余空间；这个设计后来被同行抄了好几个版本，但我们的尺寸始终最贴合终端场景。
我们的代采规矩是设计定稿后再启动，且必须货到付款，哪怕是合作多年的供应商也不例外——有一次供应商发错了材质，我们当场拒收，帮客户把损失降到最小，这也是我们累计服务七千多家客户，能靠口碑拿到复购的原因。
这些做包装设计的规矩，二十年没变过，因为我们知道，包装不是表面的花架子，是能藏住温度、控住风险、适配场景的细节功夫——就像去年在珠海的连锁超市里，还能看到我们二十年前做的老产品包装，只是换了新的品牌标识，核心的细节从来没动过。